1.兩懸掛組織的間隔要與懸掛渠道兩掉點的間隔相等，其誤差在兩懸掛組織間隔大于懸吊渠道兩掉點間隔時小于10cm，避免影響安全鎖的使用。

　　2.前梁伸出長度一般為1.3m，前后支架之間的間隔應(yīng)為4.6m，一切配重塊要均勻套在兩后支架的穿桿上，并穿上防失螺栓。

　　3.鋼絲繩端部的緊固：鋼絲繩的端部用繩夾固緊。根據(jù)《GB5976-86鋼絲繩夾》規(guī)范的正確安置方法。

　　1)繩夾數(shù)量：四只（較少數(shù)量）。

　　2)繩夾的安置：把夾座扣在鋼絲繩的作業(yè)段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端上。繩夾不得在鋼絲繩上替換安置。

　　3)繩夾間隔：60mm、100mm

　　4)繩夾的緊固：靠前個繩夾盡可能靠近繩輪（套環(huán)）并預(yù)先緊固，有必要留意不要損壞鋼絲繩的外層鋼絲，然后順次緊固第二、第三只、第四繩夾，且第三與第四只繩夾之間鋼絲繩應(yīng)弓起。在受載一、二次后再行擰緊一次繩夾螺母。

　　4.作業(yè)鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損害和發(fā)作變形、扭曲。

　　5.悉數(shù)銜接螺栓上的螺母有必要擰緊。一切銷軸上的開口銷有必要扳平。

　　6.兩只電動機銜接電纜插頭和控制按鈕上的插頭要認(rèn)清方向后再刺進(jìn)電器控制箱底部對應(yīng)的插座內(nèi)，不得硬插，避免損壞。

　　7.接入電器控制箱的電源有必要要有零線和接地線，外殼接地有必要牢靠。

　　8.在提升機穿繩的全過程要密切留意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，則應(yīng)當(dāng)即中止穿繩，避免損壞鋼絲繩或提升機內(nèi)部零件。

　　9.剩余鋼絲繩要理順，圈起后捆扎好，以避免損害。

　　10.四只重錘有必要悉數(shù)別離掛在鋼絲繩和安全鋼絲繩的下端。

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